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    貼片鋁電解電容的制造過程

     貼片鋁電解電容是如今的板卡上最常見的電容之一。事實上其它種類的電解電容,例如鋁固體聚合物電容的制造方法也和它類似,只是陰極采用的材料不是電解液,而是固體聚合物等等。貼片鋁電解液電容是顯卡上最常見的電容 貼片鋁電解電容的制造過程包括九個步驟,容全就按順序逐一為大家講解:

      
      第一步:鋁箔的腐蝕。 假如拆開一個鋁電解液電容的外殼,你會看到里面是若干層鋁箔和若干層電解紙,鋁箔和電解紙貼附在一起,卷繞成筒狀的結構,這樣每兩層鋁箔中間就是一層吸附了電解液的電解紙了。 因此首先我們談談鋁箔的制造方法。為了增大鋁箔和電解質的接觸面積,電容中的鋁箔的表面并不是光滑的,而是經過電化腐蝕法,使其表面形成凹凸不平的形狀,這樣能夠增大7~8倍的表面積。普通鋁箔一平方米的價格在10元人民幣左右,而經過這道工藝之后,它的價格將升到40~50元/平米。電化腐蝕的工藝是比較復雜的,其中涉及到腐蝕液的種類、濃度、鋁箔的表面狀態、腐蝕的速度、電壓的動態平衡等等。我們國家目前在這方面的制造工藝還不夠成熟,因此用于制造電容的經過電化腐蝕的鋁箔目前還主要依賴進口。 
      第二步:氧化膜形成工藝。 鋁箔經過電化腐蝕后,就要使用化學辦法,將其表面氧化成三氧化二鋁——也就是鋁電解電容的介質。在氧化之后,要仔細檢查三氧化二鋁的表面,看是否有斑點或者龜裂,將不合格的排除在外。 
      第三步:鋁箔的切割。 這個步驟很容易理解。就是把一整塊鋁箔,切割成若干小塊,使其適合電容制造的需要。 
      第四步:引線的鉚接。 電容外部的引腳并不是直接連到電容內部,而是通過內引線與電容內部連接的。因此,在這一步當中我們就需要將陽極和陰極的內引線,與電容的外引線通過超聲波鍵合法連接在一起。外引線通常采用鍍銅的鐵線或者氧化銅線以減少電阻,而內引線則直接采用鋁線與鋁箔直接相連。大家注意這些小小的步驟無一不對精密加工要求很高。 
      第五步:電解紙的卷繞。 電容中的電解液并非直接灌進電容,呈液態浸泡住鋁箔,而是通過吸附了電解液的電解紙與鋁箔層層貼合。這當中,選用的電解紙與普通紙張的配方有些不同,是呈微孔狀的,紙的表面不能有雜質,否則將影響電解液的成分與性能。而這一步,就是將沒有吸附電解液的電解紙,和鋁箔貼在一塊,然后卷進電容外殼,使鋁箔和電解紙形成類似“101010”的間隔狀態。 
      第六步:電解液的浸漬。 當電解紙卷繞完畢之后,就將電解液灌進去,使電解液浸漬到電解紙上。隨著電解液配方的改進以及電解紙制造技術的提升,如今鋁電解液電容的ESR值也逐漸得以提升,變成以前的若干分之一。 
      第七步:裝配。 這一步就是將電容外面的鋁殼裝配上,同時連接外引線,電容到這時已經基本成型了。 
      第八步:卷邊。 如果是那種“包皮”電容,就需要經過這一步,將電容外面包覆的PVC膜套在電容鋁殼外面。不過如今使用PVC膜的電容已經越來越少,主要原因在于這種材料并不符合環保的趨勢,而和性能表現沒有太大關系。 
      第九步:組合裝配。 如果是直插封裝,就不需要經過這步 這是貼片鋁電解電容制造的最后一步。這一步就是將SMT貼片封裝工藝所需要的黑色塑料底板元件裝在電容底部。對元件的要求,首先是密封效果要好;第二是耐熱性能要好;第三還要具備耐化學性,不能和電容內部的電解液一類物質產生化學反應。這塊小塑料板叫做“端子板”,其制造精度要求是非常高,因為一旦大小不合適,要么影響電容的密封經過上面的生產步驟講解,大家也很清楚的認識到,貼片鋁電解電容的制造是極其不容易的,沒有實力的廠家很難做出高質量,性能高的貼片鋁電解電容器,性(過?。?。

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         經過上面的生產步驟講解,大家也很清楚的認識到,貼片鋁電解電容的制造是極其不容易的,沒有實力的廠家很難做出高質量,性能高的貼片鋁電解電容器,
     
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